回柱绞车保养与维修
1、绞车工严格遵守操作规程。
2、绞车必须按规定及时加注润滑油。
3、如长时间搁置不用,必须选择干燥的地方存放。
4、电机维护可详见附送说明书。
5、绞车拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件,回柱绞车图片,然后再将各部件进行拆卸,拆卸时应先拆卸出密封罩上体后,将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开,并将该两部分拆掉,然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。
蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下,再将蜗轮轴组件、蜗杆组件,齿轮组件等部件拆去,煤矿回柱绞车,后将所有零件拆除。
6、拆卸绞车各部时,应注意各部位的调整垫片的数量和厚度,以便在重新装配部件时,回柱绞车安装,保持绞车原有的装配精度,特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。
7、绞车在拆卸过程中,严禁用锤硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤其表面。
8、绞车应按实际情况,有计划安排小修、中修、大修计划,绞车的修理周期,修理内容,修理场所,根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节,作如下规定:
a、小修:小修周期为三个月,一般在现场进行,主要调整更换13 钢丝绳和紧固连接件,并消部故障、补充或更换润滑油,清理绞车外表部分灰尘等。
b、中修:中修周期一般为9个月,中修在生产厂家进行,主要任务是全部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程度,更换已磨损的零件,消除小修时不能消除的故障,更换机器各部润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。
c、大修;大修周期为18个月,在生产厂家进行,其主要内容是拆开绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复绞车的工作能力和正常状况,大修后应进行试运转,并进行油漆更新。
回柱绞车的安全生产离不开矿山企业和司机的细心关照,因此关于回柱绞车的安全使用可以分为三个方面,分别是:
1、开车前的检查工作
2、运行中的注意事项
3、停车后的收尾工作
下面我们就这三个问题进行详细的讲解,
1、开车前的检查。
1)开车前检查回柱绞车附近的帮**情况有无变化,检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。
2)检查机座安装是否牢固,否则应继续加固压稳。
3)检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求。
4)检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否**过规定,有无咬伤、打结等现象。
5)检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧。
2、运行中的注意书项
1)开车前必须先松开手闸。
2)注意观察绞车各部运转情况,如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得**过60℃)、电动机外壳温度(不得**过70℃)等。
3)运行中必须精神集中,宝鸡回柱绞车,注意信号,与回柱工之间的密切配合,信号不清不能开车。
4)绞车运行中必须坚守岗位,不得离开绞车,必须时常注意**板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况,发现异常,立即停车处理。
3、停车后要求
停车后要将起动器停电闭锁。
对回柱绞车安全工作造成危害的行为:
1、打眼结束后不切断煤电钻电源的。
2、打眼、装药时启动溜子的。
3、在煤壁区作业,工作前不敲帮问**的。
4、煤层倾角大于25度时不设挡煤板、挡矸帘的或效果不好的。
5、煤壁伞沿**过规定不处理继续工作的。
6、放炮后不按规程措施要求及时挂梁支护或放炮倒棚后不处理的。
7、失效支柱不及时处理的。
8、不执行先支后回操作顺序的。
9、现场使用的回柱绞车安全设施不齐全或压戗柱不全或倒打的。
10、有推棚、倒柱、片帮等问题不及时处理的。
11、回出的支柱未按规定全承载的。
12、机械回料时缺柱、板或未使用保险勾头的。
13、拆卸、安装挡煤板时不停止输送机运转的。
14、推溜时脱节或急弯的。
15、用采煤机牵拉、**推、托吊其他设备、物件的。